塑膠注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)方案

具有自清潔功能的臥式塑料生產(chǎn)用注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料注射成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有自清潔功能的塑料生產(chǎn)用臥式注射成型機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 注塑機(jī)又稱注塑機(jī)或注塑機(jī)，是利用塑料成型模具將熱塑性或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電動(dòng)型。，注塑機(jī)可以加熱塑料，并對(duì)熔化的塑料施加高壓，使其注射并填充模具型腔。根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式，注塑機(jī)可分為立式、臥式和縱橫復(fù)合式，臥式塑料注塑機(jī)的合模部分和注射部分在同一水平中心線上，并在水平方向打開(kāi)模具。它的特點(diǎn)是：

[0003] 市場(chǎng)上的注塑機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)在設(shè)備內(nèi)部堆積廢料。如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不清洗，很容易造成設(shè)備堵塞，從而降低設(shè)備的注塑效果。為此，我們提出了一種具有自清潔功能的用于塑料生產(chǎn)的臥式注塑機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有自清潔功能的塑料生產(chǎn)用臥式注塑機(jī)，以解決背景技術(shù)提出的塑料生產(chǎn)用注塑機(jī)使用后會(huì)在設(shè)備內(nèi)部堆積廢料的問(wèn)題。長(zhǎng)期使用。如果不及時(shí)清理，很容易造成設(shè)備堵塞的可能性，從而導(dǎo)致設(shè)備注塑效果下降的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種具有自清潔功能的臥式注塑機(jī)，包括主平臺(tái)、清潔彈簧桿、接料口和注射嘴，主平臺(tái) 清潔電機(jī)上方安裝清潔電機(jī)，清潔電機(jī)右側(cè)連接轉(zhuǎn)盤(pán)。主平臺(tái)與清掃電機(jī)采用螺釘連接，清掃電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)采用螺釘連接。清潔彈簧桿安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上。清掃彈桿的右側(cè)和右側(cè)設(shè)有擠壓頭，清掃彈桿與轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)螺釘連接，接收口與固定環(huán)通過(guò)齒形連接。噴嘴安裝在噴嘴中。噴油室和噴油嘴之間有齒形連接。模具加強(qiáng)板安裝在注射嘴的右側(cè)，模具加強(qiáng)板的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧。平臺(tái)之間為螺紋連接，模具加強(qiáng)板與彈簧固定連接，彈簧頂部與固定滑板連接，固定滑板內(nèi)側(cè)安裝模具，彈簧與固定滑板固定連接，固定滑板與模具之間有活動(dòng)連接，模具右側(cè)連接有排氣桿。

1、 具有自清潔功能的臥式注塑機(jī)，裝有清潔電機(jī)。通過(guò)使用清洗電機(jī)，清洗彈簧桿可以輕松旋轉(zhuǎn)，注射腔內(nèi)壁可以輕松旋轉(zhuǎn)。清洗和清洗減少了塑料材料在注射腔內(nèi)干燥結(jié)塊的可能性，使裝置工作更穩(wěn)定，防止因長(zhǎng)時(shí)間不清潔注射腔而導(dǎo)致裝置無(wú)法正常高效工作；大大提高了設(shè)備??的故障概率，大大提高了設(shè)備??的生產(chǎn)效率。密封圈的使用可以減小擠出頭與注射腔之間的間隙，防止塑料材料泄漏的可能性，并提高注射室的效率。密封性防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，使用固定環(huán)可以固定接料口，防止設(shè)備灌裝時(shí)接料口漏液，使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，降低了設(shè)備的清潔度。設(shè)備維護(hù)難度大，從而提高了設(shè)備??的生產(chǎn)效率；

2、 這種自潔式臥式塑料生產(chǎn)注塑機(jī)配有固定滑板。通過(guò)使用固定滑板，可以在設(shè)備注射時(shí)固定模具，防止模具晃動(dòng)?？赡芙档土嗽O(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格率，減少了設(shè)備生產(chǎn)的浪費(fèi)，從而大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，固定滑板上的小滑球可以減少相互之間的摩擦。模具移動(dòng)時(shí)的兩個(gè)?？梢詼p少兩者之間的磨損，從而提高兩者的使用壽命。旋轉(zhuǎn)模具可以使產(chǎn)品倒出更方便，減少人工取出產(chǎn)品的時(shí)間消耗，

3、生產(chǎn)用臥式注塑機(jī)的自清潔功能設(shè)有緩沖層。通過(guò)緩沖層的使用，可以減少產(chǎn)品與緩沖板的直接接觸，減少對(duì)產(chǎn)品的損壞?？赡茉O(shè)備的生產(chǎn)合格率大大提高，配重的使用可以防止使用后緩沖板無(wú)法復(fù)位的可能性，從而防止產(chǎn)品直接墜落造成損壞的發(fā)生。

          工作原理：對(duì)于這種用于塑料生產(chǎn)的臥式注塑機(jī)，首先將接收口10連接到原料箱上，然后旋轉(zhuǎn)固定環(huán)11將兩者固定，使用固定環(huán)11可以對(duì)接收口10進(jìn)行固定，防止設(shè)備在灌裝時(shí)接收口10漏液，使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。然后液壓油泵9運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓桿8向右移動(dòng)，擠壓頭5向右移動(dòng)。然后注射嘴12將原料頂出并送入模具16。 制品成型后，按壓模具加強(qiáng)板13左側(cè)的分離刀，將多余的塑料剪掉，然后限位桿18收縮帶動(dòng)模具 16 向右移動(dòng)，然后限位桿18擋住模具16，模具16向下轉(zhuǎn)動(dòng)澆注成品，然后限位桿18伸展，帶動(dòng)模具16向左移動(dòng)，模具16在右側(cè)。在側(cè)彈簧14的作用下，模具16向上旋轉(zhuǎn)復(fù)位，然后進(jìn)行下一次生產(chǎn)。可旋轉(zhuǎn)的模具16可以使產(chǎn)品更方便倒出，減少人工取出產(chǎn)品的時(shí)間消耗，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少不必要的時(shí)間消耗，然后產(chǎn)品從模具16上掉落到緩沖器上板19，然后在產(chǎn)品本身的自重作用下，緩沖板19旋轉(zhuǎn)東方空氣彈簧桿，將產(chǎn)品送入收集箱東方空氣彈簧桿，然后在平衡重21的作用下，緩沖板19復(fù)位。通過(guò)緩沖層20的使用，可以減少產(chǎn)品與緩沖板19的直接接觸，降低了產(chǎn)品損壞的可能性，從而大大提高了器件的生產(chǎn)合格率，使用平衡重21可以防止緩沖板19在使用后無(wú)法復(fù)位的可能性，從而防止產(chǎn)品直接墜落造成的損壞。設(shè)備清掃時(shí)，清掃電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃電機(jī)2型號(hào)為-2，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，然后清掃彈簧桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃。同時(shí)，液壓油泵9運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓桿8向右移動(dòng)。通過(guò)使用清潔電機(jī)2，可以很容易地清潔清潔彈簧桿4。旋轉(zhuǎn)可以清潔和清掃注射腔7的內(nèi)壁，減少注射腔7內(nèi)塑料原料干燥結(jié)塊的可能性，使設(shè)備工作更穩(wěn)定，防止注射腔被清潔一次。很久。7 從而使設(shè)備無(wú)法正常高效工作，降低了設(shè)備發(fā)生故障的概率，從而大大提高了設(shè)備??的生產(chǎn)效率，從而完成了使用注塑機(jī)進(jìn)行臥式塑料生產(chǎn)的全過(guò)程。

雖然已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以理解，在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以以各種方式實(shí)施這些實(shí)施例實(shí)用新型。對(duì)于本發(fā)明的變化、修改、替換和變化，本發(fā)明的范圍以所附權(quán)利要求及其等同物為準(zhǔn)。